Superdry

Wyzwanie:

Globalna marka modowa Superdry wykorzystuje elastyczność inteligentnych robotów AMR, aby przekształcić proces kompletacji i składowania zamówień w swoim brytyjskim centrum – to tylko część etapu wdrażania robotyki służącej do transportu towarów do osób, która ma zwiększyć produktywność sieci wielokanałowych centrów logistycznych na całym świecie. Będąc wielokanałowym sprzedawcą detalicznym konkurującym w szybko zmieniającym się sektorze mody, utrzymywanie wysokiej dostępności produktów, sprawnej realizacji zamówień i szybkiego przetwarzania zwrotów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia najlepszej możliwej obsługi klienta w wielu kanałach – detalicznym, hurtowym i elektronicznym. Co najważniejsze, wszystkie te konkurencyjne czynniki zależą od szybkiego, dokładnego i wydajnego kompletowania produktów z szerokiego asortymentu Superdry obejmującego ponad 60 tysięcy SKU, przechowywanych w trzech regionalnych centrach dystrybucyjnych firmy w Wielkiej Brytanii, Europie i USA.

Rozwiązanie:

Superdry uruchomiło ważną inicjatywę wdrożenia inteligentnych systemów robotycznych przekazujących towar do pracowników w międzynarodowej sieci regionalnych centrów dystrybucyjnych. Roboty współpracują z osobami kompletującymi, automatycznie wybierając i podnosząc modułowe regały oraz transportując je do stanowisk pick-to-light, gdzie pracownik może je odebrać. Za pomocą technologii pick-to-light elementy są ręcznie wybierane, skanowane i umieszczane w opakowaniach w celu zapewnienia maksymalnej szybkości i dokładności. W 2018 roku przeprowadzono udany projekt pilotażowy obsługi zwrotów z handlu elektronicznego, w którym wzięło udział sześć robotów Hikrobot AMR w brytyjskim centrum dystrybucyjnym firmy w Burton-upon-Trent. Roboty przetestowano w najcięższych warunkach testowych, pod antresolą o powierzchni ośmiu tysięcy stóp (około 743 m²), aby sprawdzić, jak działają w takich warunkach. Po sukcesie projektu firma Superdry w styczniu 2020 roku rozmieściła kolejną flotę 20 Hikrobotów AMR do obsługi kontynentalnych zwrotów z handlu elektronicznego w swoim europejskim centrum dystrybucyjnym w Belgii. W 2021 roku w zakładzie Burton-upon-Trent przygotowano 40 kolejnych robotów Hikrobot w ramach rozbudowy istniejącego systemu przekazywania towarów do człowieka. Powiększona placówka zajmuje się kompletacją i składowaniem odzieży damskiej do sprzedaży detalicznej, elektronicznej i hurtowej. Magazyn o powierzchni ponad 80 tysięcy stóp (około 743 m²) składa się z 1000 przenośnych modułów regałów pick-wall, a obszar jest wyposażony łącznie w 12 stanowisk pick-to-light. Odzież męska pojawi się później. Zapotrzebowanie szacuje się na 60 kolejnych robotów Hikrobot AMR w Belgii i USA.

Korzyści:

W zakładzie Burton-upon-Trent liczba przetwarzanych zwrotów znacznie wzrosła: z poniżej 100 jednostek na godzinę do 300–350 jednostek na godzinę. Około 99% zwrotów można obecnie przetworzyć i ponownie wysłać w ciągu 24 godzin, a wiele z nich jest ponownie wysyłanych w ciągu godziny. Obecne wolumeny pozwalają na 180 pobrań na godzinę z lokalizacji o mieszanych kodach SKU, czyli dwukrotnie więcej niż w przypadku poprzedniej operacji manualnej. Niemniej jednak przy większych wolumenach pojedyncze pojemniki SKU umożliwiają pobranie około 300 pozycji na godzinę w przypadku pobierania wielu produktów z tego samego pojemnika. Eliminuje się czas potrzebny na przejście do pojemników, co pozwala wykonywać do 600 pobrań na godzinę z dokładnością równą 99,9%. Inne korzyści obejmują: większą dokładność, obniżony koszt kompletacji, brak większych zmian w infrastrukturze, niski poziom nakładów inwestycyjnych, zwiększoną elastyczność i skalowalność, a także większą gęstość przechowywania, co zmniejsza wymagania w zakresie powierzchni magazynowej. Prostota systemu prowadzenia robota pozwala na szybkie i elastyczne zmiany układu, a elastyczność tej modułowej technologii ułatwia łatwą rozbudowę systemu. Jeśli do zwiększenia wydajności potrzeba więcej robotów, można je po prostu przygotować do użytku.

Uwagi:

Superdry wyjaśnia powody inwestycji: „Zastosowanie robotyki wynika z wymogu obniżenia kosztów operacyjnych i zmniejszenia naszej zależności od siły roboczej. Liczba pracowników, którą musieliśmy pozyskać w okresach szczytu sprzedaży, spowodowała, że konieczne było podniesienie wynagrodzeń ponad kwotę, którą chcieliśmy na to przeznaczyć”. Co ciekawe, początkowe plany Superdry dotyczące zastosowania automatyzacji nie uwzględniały wykorzystania robotów. Kilka lat temu, w obliczu problemu narastających zwrotów ze sklepów, firma rozważała inwestycję w zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania. Projekt wymagałby przymocowania ciężkiego sprzętu do podłogi, dlatego też nie był postrzegany jako wystarczająco elastyczny, aby uwzględnić przyszłe zmiany, które mogą nastąpić w firmie. Tak się składa, że była to słuszna decyzja – model biznesowy uległ zmianie, a zwroty w sklepach drastycznie spadły.

„To był sygnał ostrzegawczy dotyczący poziomu elastyczności, który musieliśmy osiągnąć”, mówi Superdry. „Kiedy więc przyszło nam rozważyć wykorzystanie automatyzacji do przyspieszenia przetwarzania zwrotów w handlu elektronicznym – tak, aby towary szybko wróciły do ponownej sprzedaży – zwróciliśmy uwagę na ogromną elastyczność, jaką roboty mogą nam zaoferować w zautomatyzowanym systemie «towar do człowieka»”. „Ponieważ system wymagał odkładania zapasów i kompletacji z różnymi prędkościami i objętościami, był doskonałym królikiem doświadczalnym dla wielu zastosowań. Odkryliśmy, że dokładność inwentaryzacji uległa znacznej poprawie, a testy znacznie przekroczyły nasze oczekiwania dotyczące przepustowości i produktywności”.